UTILIZACIÓN DE BIOGÁS

Nuestro grupo unido a las corporaciones de ultima generacion

Si el biogás se trata y utiliza correctamente, puede convertirse en un valioso recurso de nueva energía. Proporciona una fuente de energía renovable y respetuosa con el medio ambiente para la calefacción y la generación de energía.

El biogás es un gas combustible, puede alimentar el motor de combustión interna para producir electricidad; Su otra aplicación es la generación de calor mediante calderas de agua caliente o vapor. Su composición es similar a la del gas natural, luego de la purificación y mejoramiento, se puede utilizar para producir GNC, para ser entregado a la estación de servicio para alimentar el vehículo o ingresar a la red de ductos para dar ventaja logística;

De acuerdo con las características de los sólidos totales TS, sólidos suspendidos SS, DQO, DBO, etc.en las aguas residuales, elegiremos el proceso de fermentación anaeróbica más adecuado entre los siguientes tipos:

– Reactor CSTR (reactor tanque de agitación continua). La materia prima se alimentará al digestor a través de la entrada inferior. El digestor está equipado con agitadores mecánicos, permite que los materiales de desecho estén en pleno contacto con los microorganismos. La lechada de biogás se descarga automáticamente y el residuo se bombea periódicamente fuera del digestor. El biogás generado se recoge en el recipiente de gas en la parte superior del reactor o fluye hacia el recipiente de gas independiente en el suelo. El contenido apropiado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 6% a 12%, HRT (tiempo de retención hidráulica) varía de 20 a 30 días dependiendo del% de TS real y la temperatura del reactor.

– Reactor USR (reactor sólido de flujo ascendente). El reactor USR es una estructura simple, adecuada para aguas residuales con alto contenido de sólidos en suspensión. Los desechos se bombean al digestor desde el fondo del reactor y entran en contacto con el lodo activado durante el flujo ascendente, de modo que la biomasa se fermente rápidamente. Las partículas sólidas de biomasa sin procesar y los microorganismos permanecen dentro del reactor por sedimentación natural, y el bio-líquido se desborda de la parte superior del digestor. El contenido apropiado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 3% a 5%, HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 10 a 15 días.

– Reactor UASB (Manta de lodos anaeróbicos de flujo ascendente). La materia prima ingresa al digestor a través del distribuidor de agua en la parte inferior del reactor. Por encima del distribuidor de agua hay una capa de lodo de alta concentración y alta actividad, donde la mayor parte de la materia orgánica se disuelve y fermenta a metano y dióxido de carbono. Debido a la agitación de los flujos de agua y las burbujas que se llenan de biogás, hay una capa de lodo flotante sobre la capa de lodo. Partículas de gas, líquido y lodo Los sólidos se separan automáticamente a través de un separador mecánico especial de tres fases. El biogás fluye hacia la cámara de almacenamiento de gas, las partículas de lodo caen automáticamente a la capa de lodo y la lechada sale del reactor en la cámara de clarificación. El contenido adecuado de TS (sólidos totales) es de aproximadamente el 1%, el HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 5 días.

– Reactor EGSB (Manta de lodo granular expandido). EGSB es la tercera generación de reactores anaeróbicos desarrollados sobre la base de UASB. A diferencia de UASB, EGSB tiene un dispositivo de recuperación de aguas residuales dedicado. La manta expandida de lodo granular mejora el contacto entre la materia orgánica y los microorganismos en el fluido, mejora el efecto de transferencia de masa y mejora la velocidad de reacción bioquímica del reactor, mejorando así en gran medida la eficiencia del tratamiento del reactor. El reactor EGSB siempre tiene forma de columna cilíndrica con una alta relación altura / diámetro, generalmente hasta 3 ~ 5, puede tener hasta 15 a 20 metros de altura. EGSB tiene una alta capacidad de carga, la tasa de carga orgánica (OLR) es 2 ~ 3 veces mayor que la UASB, hasta 6 ~ 18 mgCOD / m³.d.

– Reactor IC (Circulación Interna). IC es un tipo de reactor anaeróbico de circuito interno, similar a la serie de dos tanques UASB, y como EGSB, con una gran relación altura / diámetro. La mayor diferencia en la operación entre IC y UASB es el rendimiento de la carga de choque del cojinete, IC puede diluir automáticamente los materiales de entrada a través de la circulación interna, asegurando de manera efectiva la estabilidad de la concentración de fluido de entrada en la primera cámara de reacción. La segunda ventaja es que solo requiere un tiempo de residencia corto, adecuado para aguas residuales biodegradables considerables con alto contenido de SS. El IC tiene una ventaja significativa sobre el UASB, debido al alto caudal de IC, el SS no se acumula en el reactor y el lodo puede mantener una alta actividad.

El material para los reactores anteriores puede ser un tanque de acero esmaltado, hecho de una placa de acero esmaltado de aleación de titanio, con recubrimiento de esmalte de doble cara, apariencia hermosa, fácil de limpiar, fácil mantenimiento con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, rendimiento de aislamiento , anti estático; No se requiere un tratamiento anticorrosión especial, diseñado para una vida útil de al menos 30 años.

Además, los reactores anteriores también pueden ser tanques LIPP con un método de construcción único. Durante la construcción, las bobinas de acero con un cierto ancho se llevan a la máquina de moldeo por un desenrollador, para procesarlas en la geometría requerida, y luego para doblarlas y unirlas a través de la máquina dobladora, para formar una ronda de cresta en espiral con 30 mm-40 mm. ancho en el lado exterior del tanque, desempeñando el papel de fortalecer el tanque.

3. Proceso de almacenamiento de biogás
Para el tipo de tanque de digestor, la estructura del todo en uno integrado con fermentación de biomasa y almacenamiento de biogás combinados es siempre bienvenida por los clientes, con el fin de reducir la inversión. El almacenamiento de biogás tiene la forma de un soporte de gas de doble membrana montado en la parte superior del tanque. Consta de membrana interior / exterior, soporte, soplador de aire, dispositivo de anclaje y otros auxiliares.

También puede ser del tipo independiente en el suelo cuando el tanque está muy alto, para evitar la afectación del viento rápido por seguridad. La parte superior del tanque también debe cubrirse con placas de acero, lo que es más, se producen obras civiles adicionales para el depósito de gas. En este sentido, aumentará significativamente la inversión.

Otro diseño simple es la bolsa de gas que está hecha de una sola membrana de PVC reforzada, anclada en un área específica en el suelo.

No se requieren dispositivos especiales de almacenamiento de biogás cuando el digestor es una laguna anaeróbica encerrada en HDPE o un digestor blando flotante hecho de membrana de PVC;

4. Limpieza de
biogás El proceso de pretratamiento del biogás es principalmente para eliminar el sulfuro de hidrógeno, la humedad y las impurezas sólidas del biogás crudo, reducir la corrosión y el desgaste de los equipos posteriores. Se aumentará la presión del biogás para el transporte y se regulará para cumplir con los requisitos de presión de entrada de los equipos de seguimiento, involucrando equipos como soplador de raíces con motor a prueba de explosión bajo tratamiento anticorrosión.

La humedad y las impurezas sólidas se pueden eliminar por medios físicos, mientras que la más difícil es la eliminación del sulfuro de hidrógeno. Los métodos tradicionales son el tipo químico seco (óxido de hierro) y el tipo químico húmedo (carbonato de sodio) o una combinación de ambos, o la última tecnología de desulfuración biológica (solución de absorción microbiana que absorbe oxígeno).

Nuestro sistema de pretratamiento de biogás integrado patentado de la serie ALBS, proporciona una solución todo en uno para realizar las funciones anteriores, que incluye principalmente lo siguiente:
– Tanques de desulfuración;
– Tanques de eliminación de agua y partículas;
– Sopladores de raíces, 2 unidades (una para funcionamiento y otra para reserva);
– Sistema de alimentación de presión constante (variador de frecuencia, pantalla LCD, etc.);
– Instrumentos, como manómetro, caudalímetro, etc.
– Armazones de acero base.

Se recomienda encarecidamente utilizar un analizador de biogás en línea para medir los componentes principales (metano, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, oxígeno, etc.) en el biogás purificado. 

1.  Utilización de biogás

5.1 Gas bio-natural.
Si se utiliza biogás para producir GNC (gas natural comprimido) para redes de vehículos o redes de gas, excepto el pretratamiento de biogás anterior, se requiere un proceso de descarburación para un tratamiento adicional. Ahora podríamos proporcionar un sistema de mejora de biogás de tipo contenedor junto con los cuatro tipos de tecnologías maduras, que incluyen MS (Separación de membranas), PSA (Absorción por cambio de presión), MEA / MEDA (Mono etobaccool amina / metildietanolamina) y DWW (lavado con agua presurizada) .

El compresor siguiente debe instalarse para aumentar la presión hasta cierto punto (por ejemplo, 20Mpa), para ser alimentado al camión cisterna a través del dispensador de gas.

5.2 Combinación de calor y energía (CHP).
El biogás purificado se quema en el motor de combustión interna de la planta combinada de calor y energía (CHP); Se genera electricidad por la que se puede obtener compensación, para uso local o conectada a redes eléctricas. El calor del agua de la camisa del motor y el escape se puede utilizar para calentar el digestor o devolver a la empresa respectiva para calentarlo, bañarlo, etc. La cogeneración se puede regular en términos de su utilización. En consecuencia, puede corresponder a diversas normativas retributivas y complementarse con otros conceptos de calefacción.

Podríamos proporcionar CHP de calidad con alta eficiencia eléctrica, bajo consumo de aceite y un tiempo de revisión prolongado. Nuestras CHP de las series ACG y ADG están asociadas con tecnologías de motores de fama mundial, como USA Cummins y German Deutz. Capacidad de una sola unidad de 20kW a 400kW, para configurar el sistema automático de relación aire-combustible, el sistema automático de alimentación de aceite, el mecanismo de purificación de escape y el gabinete de conexión a la red, etc. según los requisitos reales de los clientes.

5.3 Caldera de biogás.
El biogás purificado se puede utilizar para producir agua caliente o vapor a través de la caldera, que está equipada con un quemador de alta eficiencia. El agua caliente y el vapor generado se utilizan siempre para secar el material. Este tipo de utilización es muy popular entre las fábricas de procesamiento de alimentos, plantas de alimentación, etc. La producción de biogás no depende de factores climáticos, y se puede almacenar y convertir en energía en cualquier momento. tiempo, puede cumplir con los requisitos de carga base y carga máxima.

Cada país y región para el recipiente a presión tiene sus correspondientes estándares de calidad y seguridad. Se debe prestar especial atención al diseño de la caldera y al control de calidad, para que esté sujeto al estándar de calidad que requiera la autoridad local pertinente.

6. Tratamiento con digestato
Digestato significa residuo y lodo después de la fermentación, ser rico en NPK, ácido húmico, materia orgánica y oligoelementos. Por lo tanto, la sustancia sólida del digestato se puede usar como aditivo para el suelo o compost, y el concentrado de nutrientes líquido resultante reemplaza a los fertilizantes minerales. el agua separada se procesa de modo que pueda dirigirse directamente al cuerpo de agua circundante o se pueda utilizar como agua de procesamiento.

El residuo de fermentación del fondo del digestor generalmente tiene un contenido de agua del 15 ~ 20%, después del tratamiento de sedimentos, a través de un equipo de separación sólido-líquido dedicado, después de secar al sol y empacar en bolsas, las precipitaciones se pueden hacer para fertilizante orgánico sólido. Este es un enfoque relativamente primitivo, adecuado para clientes con poco presupuesto en una pequeña planta de biogás.

Para el proyecto con gran producción de digestato, considerando el retorno de la inversión, el fertilizante orgánico sólido se puede procesar en fertilizante granular. El proceso general incluye separación sólido-líquido, sistema de procesamiento por lotes, sistema de mezcla, granulación, secado y enfriamiento en horno de aire caliente, eliminación de polvo, sistemas de cribado y máquina empacadora.

La lechada sale del digestor en la posición superior, junto con el líquido de filtración de los residuos, se puede utilizar para el riego de plantas cercanas o para fines hortícolas después del procesamiento posterior. Si el material de desecho es sólido como el estiércol de ganado, etc., la lechada podría devolverse parcialmente a -mezclador con desechos crudos, para reducir el consumo de agua, pero debe mantener el equilibrio de carbono / nitrógeno del material de alimentación, que es mejor en 25: 1.

7. Tratamiento adicional de la lechada
Para evitar la contaminación del medio ambiente, en los países y regiones con leyes estrictas de protección del medio ambiente, la lechada fermentada todavía debe limpiarse más. ALONG podría ofrecer soluciones para resolver este problema mediante tecnologías de flotación por aire, A / O (Anaeróbico-Óxico) o A2 / O (Anaeróbico-Anóxico-Óxico). Su función común es eliminar las materias orgánicas de la lechada. Después del tratamiento, el agua purificada se puede descargar de forma respetuosa con el medio ambiente.

Además, podemos proporcionar tecnologías de separación de membranas para el tratamiento adicional de la lechada. El agua después de purificada se puede usar para procesar agua para uso local en la planta de los clientes, como la industria de procesamiento de alimentos.

Todo el proyecto de biogás y principios de diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales:

1. Tecnología avanzada, confiabilidad y adaptabilidad.
1.1 De acuerdo con la situación real de la planta, elija el programa de tecnología más avanzada.
1.2 De acuerdo con la situación real del local, elija un caso exitoso del proyecto para garantizar que el proyecto pueda ser una operación estable a largo plazo.
1.3 De acuerdo con los propietarios de las condiciones económicas y el nivel de habilidades operativas, seleccione el programa más apropiado, fácil de operar y mantener.

2. El principio de maximizar la eficiencia económica
2.1 para garantizar la naturaleza avanzada de la tecnología sobre la base de la optimización del proceso y el diseño de varias unidades, reducir la inversión única para garantizar la mejor rentabilidad y el período de recuperación más corto.
2.2 seguir el concepto de economía circular, todo el campo del análisis y diseño del flujo de energía, para minimizar el consumo de energía, para garantizar que los proyectos de biogás para las empresas brinden los máximos beneficios generales.

3. El principio de maximizar los beneficios ambientales y sociales
3.1 para el producto (biogás, residuos de biogás, pulpa de biogás) para aprovechar al máximo y centrarse en el diseño y el paisajismo, de modo que el área general del área de la estación y la armonización de la comunidad.
3.2 El diseño e implementación del proceso para cumplir con las leyes y regulaciones nacionales y locales y las políticas industriales para garantizar que el proyecto esté en línea con la planificación del desarrollo ambiental, económico y social local, después de la finalización del proyecto, puede mejorar la calefacción pública, la restauración y otras energías, y desempeñan un papel ejemplar en el impulso de la economía local y el desarrollo social.

El material para los reactores anteriores puede ser un tanque de acero esmaltado, hecho de una placa de acero esmaltado de aleación de titanio, con recubrimiento de esmalte de doble cara, apariencia hermosa, fácil de limpiar, fácil mantenimiento con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, rendimiento de aislamiento , anti estático; No se requiere un tratamiento anticorrosión especial, diseñado para una vida útil de al menos 30 años.

Además, los reactores anteriores también pueden ser tanques LIPP con un método de construcción único. Durante la construcción, las bobinas de acero con un cierto ancho se llevan a la máquina de moldeo por un desenrollador, para procesarlas en la geometría requerida, y luego para doblarlas y unirlas a través de la máquina dobladora, para formar una ronda de cresta en espiral con 30 mm-40 mm. ancho en el lado exterior del tanque, desempeñando el papel de fortalecer el tanque.

3. Proceso de almacenamiento de biogás
Para el tipo de tanque de digestor, la estructura del todo en uno integrado con fermentación de biomasa y almacenamiento de biogás combinados es siempre bienvenida por los clientes, con el fin de reducir la inversión. El almacenamiento de biogás tiene la forma de un soporte de gas de doble membrana montado en la parte superior del tanque. Consta de membrana interior / exterior, soporte, soplador de aire, dispositivo de anclaje y otros auxiliares.

También puede ser del tipo independiente en el suelo cuando el tanque está muy alto, para evitar la afectación del viento rápido por seguridad. La parte superior del tanque también debe cubrirse con placas de acero, lo que es más, se producen obras civiles adicionales para el depósito de gas. En este sentido, aumentará significativamente la inversión.

Otro diseño simple es la bolsa de gas que está hecha de una sola membrana de PVC reforzada, anclada en un área específica en el suelo.

No se requieren dispositivos especiales de almacenamiento de biogás cuando el digestor es una laguna anaeróbica encerrada en HDPE o un digestor blando flotante hecho de membrana de PVC;

4. Limpieza de
biogás El proceso de pretratamiento del biogás es principalmente para eliminar el sulfuro de hidrógeno, la humedad y las impurezas sólidas del biogás crudo, reducir la corrosión y el desgaste de los equipos posteriores. Se aumentará la presión del biogás para el transporte y se regulará para cumplir con los requisitos de presión de entrada de los equipos de seguimiento, involucrando equipos como soplador de raíces con motor a prueba de explosión bajo tratamiento anticorrosión.

La humedad y las impurezas sólidas se pueden eliminar por medios físicos, mientras que la más difícil es la eliminación del sulfuro de hidrógeno. Los métodos tradicionales son el tipo químico seco (óxido de hierro) y el tipo químico húmedo (carbonato de sodio) o una combinación de ambos, o la última tecnología de desulfuración biológica (solución de absorción microbiana que absorbe oxígeno).

Nuestro sistema de pretratamiento de biogás integrado patentado de la serie ALBS, proporciona una solución todo en uno para realizar las funciones anteriores, que incluye principalmente lo siguiente:
– Tanques de desulfuración;
– Tanques de eliminación de agua y partículas;
– Sopladores de raíces, 2 unidades (una para funcionamiento y otra para reserva);
– Sistema de alimentación de presión constante (variador de frecuencia, pantalla LCD, etc.);
– Instrumentos, como manómetro, caudalímetro, etc.
– Armazones de acero base.

Se recomienda encarecidamente utilizar un analizador de biogás en línea para medir los componentes principales (metano, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, oxígeno, etc.) en el biogás purificado. 

1.  Utilización de biogás

5.1 Gas bio-natural.
Si se utiliza biogás para producir GNC (gas natural comprimido) para redes de vehículos o redes de gas, excepto el pretratamiento de biogás anterior, se requiere un proceso de descarburación para un tratamiento adicional. Ahora podríamos proporcionar un sistema de mejora de biogás de tipo contenedor junto con los cuatro tipos de tecnologías maduras, que incluyen MS (Separación de membranas), PSA (Absorción por cambio de presión), MEA / MEDA (Mono etobaccool amina / metildietanolamina) y DWW (lavado con agua presurizada) .

El compresor siguiente debe instalarse para aumentar la presión hasta cierto punto (por ejemplo, 20Mpa), para ser alimentado al camión cisterna a través del dispensador de gas.

5.2 Combinación de calor y energía (CHP).
El biogás purificado se quema en el motor de combustión interna de la planta combinada de calor y energía (CHP); Se genera electricidad por la que se puede obtener compensación, para uso local o conectada a redes eléctricas. El calor del agua de la camisa del motor y el escape se puede utilizar para calentar el digestor o devolver a la empresa respectiva para calentarlo, bañarlo, etc. La cogeneración se puede regular en términos de su utilización. En consecuencia, puede corresponder a diversas normativas retributivas y complementarse con otros conceptos de calefacción.

Podríamos proporcionar CHP de calidad con alta eficiencia eléctrica, bajo consumo de aceite y un tiempo de revisión prolongado. Nuestras CHP de las series ACG y ADG están asociadas con tecnologías de motores de fama mundial, como USA Cummins y German Deutz. Capacidad de una sola unidad de 20kW a 400kW, para configurar el sistema automático de relación aire-combustible, el sistema automático de alimentación de aceite, el mecanismo de purificación de escape y el gabinete de conexión a la red, etc. según los requisitos reales de los clientes.

5.3 Caldera de biogás.
El biogás purificado se puede utilizar para producir agua caliente o vapor a través de la caldera, que está equipada con un quemador de alta eficiencia. El agua caliente y el vapor generado se utilizan siempre para secar el material. Este tipo de utilización es muy popular entre las fábricas de procesamiento de alimentos, plantas de alimentación, etc. La producción de biogás no depende de factores climáticos, y se puede almacenar y convertir en energía en cualquier momento. tiempo, puede cumplir con los requisitos de carga base y carga máxima.

Cada país y región para el recipiente a presión tiene sus correspondientes estándares de calidad y seguridad. Se debe prestar especial atención al diseño de la caldera y al control de calidad, para que esté sujeto al estándar de calidad que requiera la autoridad local pertinente.

6. Tratamiento con digestato
Digestato significa residuo y lodo después de la fermentación, ser rico en NPK, ácido húmico, materia orgánica y oligoelementos. Por lo tanto, la sustancia sólida del digestato se puede usar como aditivo para el suelo o compost, y el concentrado de nutrientes líquido resultante reemplaza a los fertilizantes minerales. el agua separada se procesa de modo que pueda dirigirse directamente al cuerpo de agua circundante o se pueda utilizar como agua de procesamiento.

El residuo de fermentación del fondo del digestor generalmente tiene un contenido de agua del 15 ~ 20%, después del tratamiento de sedimentos, a través de un equipo de separación sólido-líquido dedicado, después de secar al sol y empacar en bolsas, las precipitaciones se pueden hacer para fertilizante orgánico sólido. Este es un enfoque relativamente primitivo, adecuado para clientes con poco presupuesto en una pequeña planta de biogás.

Para el proyecto con gran producción de digestato, considerando el retorno de la inversión, el fertilizante orgánico sólido se puede procesar en fertilizante granular. El proceso general incluye separación sólido-líquido, sistema de procesamiento por lotes, sistema de mezcla, granulación, secado y enfriamiento en horno de aire caliente, eliminación de polvo, sistemas de cribado y máquina empacadora.

La lechada sale del digestor en la posición superior, junto con el líquido de filtración de los residuos, se puede utilizar para el riego de plantas cercanas o para fines hortícolas después del procesamiento posterior. Si el material de desecho es sólido como el estiércol de ganado, etc., la lechada podría devolverse parcialmente a -mezclador con desechos crudos, para reducir el consumo de agua, pero debe mantener el equilibrio de carbono / nitrógeno del material de alimentación, que es mejor en 25: 1.

7. Tratamiento adicional de la lechada
Para evitar la contaminación del medio ambiente, en los países y regiones con leyes estrictas de protección del medio ambiente, la lechada fermentada todavía debe limpiarse más. ALONG podría ofrecer soluciones para resolver este problema mediante tecnologías de flotación por aire, A / O (Anaeróbico-Óxico) o A2 / O (Anaeróbico-Anóxico-Óxico). Su función común es eliminar las materias orgánicas de la lechada. Después del tratamiento, el agua purificada se puede descargar de forma respetuosa con el medio ambiente.

Además, podemos proporcionar tecnologías de separación de membranas para el tratamiento adicional de la lechada. El agua después de purificada se puede usar para procesar agua para uso local en la planta de los clientes, como la industria de procesamiento de alimentos.

Todo el proyecto de biogás y principios de diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales:

1. Tecnología avanzada, confiabilidad y adaptabilidad.
1.1 De acuerdo con la situación real de la planta, elija el programa de tecnología más avanzada.
1.2 De acuerdo con la situación real del local, elija un caso exitoso del proyecto para garantizar que el proyecto pueda ser una operación estable a largo plazo.
1.3 De acuerdo con los propietarios de las condiciones económicas y el nivel de habilidades operativas, seleccione el programa más apropiado, fácil de operar y mantener.

2. El principio de maximizar la eficiencia económica
2.1 para garantizar la naturaleza avanzada de la tecnología sobre la base de la optimización del proceso y el diseño de varias unidades, reducir la inversión única para garantizar la mejor rentabilidad y el período de recuperación más corto.
2.2 seguir el concepto de economía circular, todo el campo del análisis y diseño del flujo de energía, para minimizar el consumo de energía, para garantizar que los proyectos de biogás para las empresas brinden los máximos beneficios generales.

3. El principio de maximizar los beneficios ambientales y sociales
3.1 para el producto (biogás, residuos de biogás, pulpa de biogás) para aprovechar al máximo y centrarse en el diseño y el paisajismo, de modo que el área general del área de la estación y la armonización de la comunidad.
3.2 El diseño e implementación del proceso para cumplir con las leyes y regulaciones nacionales y locales y las políticas industriales para garantizar que el proyecto esté en línea con la planificación del desarrollo ambiental, económico y social local, después de la finalización del proyecto, puede mejorar la calefacción pública, la restauración y otras energías, y desempeñan un papel ejemplar en el impulso de la economía local y el desarrollo social.

3. El principio de maximizar los beneficios ambientales y sociales
3.1 para el producto (biogás, residuos de biogás, pulpa de biogás) para aprovechar al máximo y centrarse en el diseño y el paisajismo, de modo que el área general del área de la estación y la armonización de la comunidad.
3.2 El diseño e implementación del proceso para cumplir con las leyes y regulaciones nacionales y locales y las políticas industriales para garantizar que el proyecto esté en línea con la planificación del desarrollo ambiental, económico y social local, después de la finalización del proyecto, puede mejorar la calefacción pública, la restauración y otras energías, y desempeñan un papel ejemplar en el impulso de la economía local y el desarrollo social.

De acuerdo con las características de los sólidos totales TS, sólidos suspendidos SS, DQO, DBO, etc.en las aguas residuales, elegiremos el proceso de fermentación anaeróbica más adecuado entre los siguientes tipos:

– Reactor CSTR (reactor tanque de agitación continua). La materia prima se alimentará al digestor a través de la entrada inferior. El digestor está equipado con agitadores mecánicos, permite que los materiales de desecho estén en pleno contacto con los microorganismos. La lechada de biogás se descarga automáticamente y el residuo se bombea periódicamente fuera del digestor. El biogás generado se recoge en el recipiente de gas en la parte superior del reactor o fluye hacia el recipiente de gas independiente en el suelo. El contenido apropiado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 6% a 12%, HRT (tiempo de retención hidráulica) varía de 20 a 30 días dependiendo del% de TS real y la temperatura del reactor.

– Reactor USR (reactor sólido de flujo ascendente). El reactor USR es una estructura simple, adecuada para aguas residuales con alto contenido de sólidos en suspensión. Los desechos se bombean al digestor desde el fondo del reactor y entran en contacto con el lodo activado durante el flujo ascendente, de modo que la biomasa se fermente rápidamente. Las partículas sólidas de biomasa sin procesar y los microorganismos permanecen dentro del reactor por sedimentación natural, y el bio-líquido se desborda de la parte superior del digestor. El contenido apropiado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 3% a 5%, HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 10 a 15 días.

– Reactor UASB (Manta de lodos anaeróbicos de flujo ascendente). La materia prima ingresa al digestor a través del distribuidor de agua en la parte inferior del reactor. Por encima del distribuidor de agua hay una capa de lodo de alta concentración y alta actividad, donde la mayor parte de la materia orgánica se disuelve y fermenta a metano y dióxido de carbono. Debido a la agitación de los flujos de agua y las burbujas que se llenan de biogás, hay una capa de lodo flotante sobre la capa de lodo. Partículas de gas, líquido y lodo Los sólidos se separan automáticamente a través de un separador mecánico especial de tres fases. El biogás fluye hacia la cámara de almacenamiento de gas, las partículas de lodo caen automáticamente a la capa de lodo y la lechada sale del reactor en la cámara de clarificación. El contenido adecuado de TS (sólidos totales) es de aproximadamente el 1%, el HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 5 días.

– Reactor EGSB (Manta de lodo granular expandido). EGSB es la tercera generación de reactores anaeróbicos desarrollados sobre la base de UASB. A diferencia de UASB, EGSB tiene un dispositivo de recuperación de aguas residuales dedicado. La manta expandida de lodo granular mejora el contacto entre la materia orgánica y los microorganismos en el fluido, mejora el efecto de transferencia de masa y mejora la velocidad de reacción bioquímica del reactor, mejorando así en gran medida la eficiencia del tratamiento del reactor. El reactor EGSB siempre tiene forma de columna cilíndrica con una alta relación altura / diámetro, generalmente hasta 3 ~ 5, puede tener hasta 15 a 20 metros de altura. EGSB tiene una alta capacidad de carga, la tasa de carga orgánica (OLR) es 2 ~ 3 veces mayor que la UASB, hasta 6 ~ 18 mgCOD / m³.d.

– Reactor IC (Circulación Interna). IC es un tipo de reactor anaeróbico de circuito interno, similar a la serie de dos tanques UASB, y como EGSB, con una gran relación altura / diámetro. La mayor diferencia en la operación entre IC y UASB es el rendimiento de la carga de choque del cojinete, IC puede diluir automáticamente los materiales de entrada a través de la circulación interna, asegurando de manera efectiva la estabilidad de la concentración de fluido de entrada en la primera cámara de reacción. La segunda ventaja es que solo requiere un tiempo de residencia corto, adecuado para aguas residuales biodegradables considerables con alto contenido de SS. El IC tiene una ventaja significativa sobre el UASB, debido al alto caudal de IC, el SS no se acumula en el reactor y el lodo puede mantener una alta actividad.

El material para los reactores anteriores puede ser un tanque de acero esmaltado, hecho de una placa de acero esmaltado de aleación de titanio, con recubrimiento de esmalte de doble cara, apariencia hermosa, fácil de limpiar, fácil mantenimiento con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, rendimiento de aislamiento , anti estático; No se requiere un tratamiento anticorrosión especial, diseñado para una vida útil de al menos 30 años.

Además, los reactores anteriores también pueden ser tanques LIPP con un método de construcción único. Durante la construcción, las bobinas de acero con un cierto ancho se llevan a la máquina de moldeo por un desenrollador, para procesarlas en la geometría requerida, y luego para doblarlas y unirlas a través de la máquina dobladora, para formar una ronda de cresta en espiral con 30 mm-40 mm. ancho en el lado exterior del tanque, desempeñando el papel de fortalecer el tanque.

3. Proceso de almacenamiento de biogás
Para el tipo de tanque de digestor, la estructura del todo en uno integrado con fermentación de biomasa y almacenamiento de biogás combinados es siempre bienvenida por los clientes, con el fin de reducir la inversión. El almacenamiento de biogás tiene la forma de un soporte de gas de doble membrana montado en la parte superior del tanque. Consta de membrana interior / exterior, soporte, soplador de aire, dispositivo de anclaje y otros auxiliares.

También puede ser del tipo independiente en el suelo cuando el tanque está muy alto, para evitar la afectación del viento rápido por seguridad. La parte superior del tanque también debe cubrirse con placas de acero, lo que es más, se producen obras civiles adicionales para el depósito de gas. En este sentido, aumentará significativamente la inversión.

Otro diseño simple es la bolsa de gas que está hecha de una sola membrana de PVC reforzada, anclada en un área específica en el suelo.

No se requieren dispositivos especiales de almacenamiento de biogás cuando el digestor es una laguna anaeróbica encerrada en HDPE o un digestor blando flotante hecho de membrana de PVC;

4. Limpieza de
biogás El proceso de pretratamiento del biogás es principalmente para eliminar el sulfuro de hidrógeno, la humedad y las impurezas sólidas del biogás crudo, reducir la corrosión y el desgaste de los equipos posteriores. Se aumentará la presión del biogás para el transporte y se regulará para cumplir con los requisitos de presión de entrada de los equipos de seguimiento, involucrando equipos como soplador de raíces con motor a prueba de explosión bajo tratamiento anticorrosión.

La humedad y las impurezas sólidas se pueden eliminar por medios físicos, mientras que la más difícil es la eliminación del sulfuro de hidrógeno. Los métodos tradicionales son el tipo químico seco (óxido de hierro) y el tipo químico húmedo (carbonato de sodio) o una combinación de ambos, o la última tecnología de desulfuración biológica (solución de absorción microbiana que absorbe oxígeno).

Nuestro sistema de pretratamiento de biogás integrado patentado de la serie ALBS, proporciona una solución todo en uno para realizar las funciones anteriores, que incluye principalmente lo siguiente:
– Tanques de desulfuración;
– Tanques de eliminación de agua y partículas;
– Sopladores de raíces, 2 unidades (una para funcionamiento y otra para reserva);
– Sistema de alimentación de presión constante (variador de frecuencia, pantalla LCD, etc.);
– Instrumentos, como manómetro, caudalímetro, etc.
– Armazones de acero base.

Se recomienda encarecidamente utilizar un analizador de biogás en línea para medir los componentes principales (metano, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, oxígeno, etc.) en el biogás purificado. 

1.  Utilización de biogás

5.1 Gas bio-natural.
Si se utiliza biogás para producir GNC (gas natural comprimido) para redes de vehículos o redes de gas, excepto el pretratamiento de biogás anterior, se requiere un proceso de descarburación para un tratamiento adicional. Ahora podríamos proporcionar un sistema de mejora de biogás de tipo contenedor junto con los cuatro tipos de tecnologías maduras, que incluyen MS (Separación de membranas), PSA (Absorción por cambio de presión), MEA / MEDA (Mono etobaccool amina / metildietanolamina) y DWW (lavado con agua presurizada) .

El compresor siguiente debe instalarse para aumentar la presión hasta cierto punto (por ejemplo, 20Mpa), para ser alimentado al camión cisterna a través del dispensador de gas.

5.2 Combinación de calor y energía (CHP).
El biogás purificado se quema en el motor de combustión interna de la planta combinada de calor y energía (CHP); Se genera electricidad por la que se puede obtener compensación, para uso local o conectada a redes eléctricas. El calor del agua de la camisa del motor y el escape se puede utilizar para calentar el digestor o devolver a la empresa respectiva para calentarlo, bañarlo, etc. La cogeneración se puede regular en términos de su utilización. En consecuencia, puede corresponder a diversas normativas retributivas y complementarse con otros conceptos de calefacción.

Podríamos proporcionar CHP de calidad con alta eficiencia eléctrica, bajo consumo de aceite y un tiempo de revisión prolongado. Nuestras CHP de las series ACG y ADG están asociadas con tecnologías de motores de fama mundial, como USA Cummins y German Deutz. Capacidad de una sola unidad de 20kW a 400kW, para configurar el sistema automático de relación aire-combustible, el sistema automático de alimentación de aceite, el mecanismo de purificación de escape y el gabinete de conexión a la red, etc. según los requisitos reales de los clientes.

5.3 Caldera de biogás.
El biogás purificado se puede utilizar para producir agua caliente o vapor a través de la caldera, que está equipada con un quemador de alta eficiencia. El agua caliente y el vapor generado se utilizan siempre para secar el material. Este tipo de utilización es muy popular entre las fábricas de procesamiento de alimentos, plantas de alimentación, etc. La producción de biogás no depende de factores climáticos, y se puede almacenar y convertir en energía en cualquier momento. tiempo, puede cumplir con los requisitos de carga base y carga máxima.

Cada país y región para el recipiente a presión tiene sus correspondientes estándares de calidad y seguridad. Se debe prestar especial atención al diseño de la caldera y al control de calidad, para que esté sujeto al estándar de calidad que requiera la autoridad local pertinente.

6. Tratamiento con digestato
Digestato significa residuo y lodo después de la fermentación, ser rico en NPK, ácido húmico, materia orgánica y oligoelementos. Por lo tanto, la sustancia sólida del digestato se puede usar como aditivo para el suelo o compost, y el concentrado de nutrientes líquido resultante reemplaza a los fertilizantes minerales. el agua separada se procesa de modo que pueda dirigirse directamente al cuerpo de agua circundante o se pueda utilizar como agua de procesamiento.

El residuo de fermentación del fondo del digestor generalmente tiene un contenido de agua del 15 ~ 20%, después del tratamiento de sedimentos, a través de un equipo de separación sólido-líquido dedicado, después de secar al sol y empacar en bolsas, las precipitaciones se pueden hacer para fertilizante orgánico sólido. Este es un enfoque relativamente primitivo, adecuado para clientes con poco presupuesto en una pequeña planta de biogás.

Para el proyecto con gran producción de digestato, considerando el retorno de la inversión, el fertilizante orgánico sólido se puede procesar en fertilizante granular. El proceso general incluye separación sólido-líquido, sistema de procesamiento por lotes, sistema de mezcla, granulación, secado y enfriamiento en horno de aire caliente, eliminación de polvo, sistemas de cribado y máquina empacadora.

La lechada sale del digestor en la posición superior, junto con el líquido de filtración de los residuos, se puede utilizar para el riego de plantas cercanas o para fines hortícolas después del procesamiento posterior. Si el material de desecho es sólido como el estiércol de ganado, etc., la lechada podría devolverse parcialmente a -mezclador con desechos crudos, para reducir el consumo de agua, pero debe mantener el equilibrio de carbono / nitrógeno del material de alimentación, que es mejor en 25: 1.

7. Tratamiento adicional de la lechada
Para evitar la contaminación del medio ambiente, en los países y regiones con leyes estrictas de protección del medio ambiente, la lechada fermentada todavía debe limpiarse más. ALONG podría ofrecer soluciones para resolver este problema mediante tecnologías de flotación por aire, A / O (Anaeróbico-Óxico) o A2 / O (Anaeróbico-Anóxico-Óxico). Su función común es eliminar las materias orgánicas de la lechada. Después del tratamiento, el agua purificada se puede descargar de forma respetuosa con el medio ambiente.

Además, podemos proporcionar tecnologías de separación de membranas para el tratamiento adicional de la lechada. El agua después de purificada se puede usar para procesar agua para uso local en la planta de los clientes, como la industria de procesamiento de alimentos.

Todo el proyecto de biogás y principios de diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales:

1. Tecnología avanzada, confiabilidad y adaptabilidad.
1.1 De acuerdo con la situación real de la planta, elija el programa de tecnología más avanzada.
1.2 De acuerdo con la situación real del local, elija un caso exitoso del proyecto para garantizar que el proyecto pueda ser una operación estable a largo plazo.
1.3 De acuerdo con los propietarios de las condiciones económicas y el nivel de habilidades operativas, seleccione el programa más apropiado, fácil de operar y mantener.

2. El principio de maximizar la eficiencia económica
2.1 para garantizar la naturaleza avanzada de la tecnología sobre la base de la optimización del proceso y el diseño de varias unidades, reducir la inversión única para garantizar la mejor rentabilidad y el período de recuperación más corto.
2.2 seguir el concepto de economía circular, todo el campo del análisis y diseño del flujo de energía, para minimizar el consumo de energía, para garantizar que los proyectos de biogás para las empresas brinden los máximos beneficios generales.

3. El principio de maximizar los beneficios ambientales y sociales
3.1 para el producto (biogás, residuos de biogás, pulpa de biogás) para aprovechar al máximo y centrarse en el diseño y el paisajismo, de modo que el área general del área de la estación y la armonización de la comunidad.
3.2 El diseño e implementación del proceso para cumplir con las leyes y regulaciones nacionales y locales y las políticas industriales para garantizar que el proyecto esté en línea con la planificación del desarrollo ambiental, económico y social local, después de la finalización del proyecto, puede mejorar la calefacción pública, la restauración y otras energías, y desempeñan un papel ejemplar en el impulso de la economía local y el desarrollo social.

De acuerdo con las características de los sólidos totales TS, sólidos suspendidos SS, DQO, DBO, etc.en las aguas residuales, elegiremos el proceso de fermentación anaeróbica más adecuado entre los siguientes tipos:

– Reactor CSTR (reactor tanque de agitación continua). La materia prima se alimentará al digestor a través de la entrada inferior. El digestor está equipado con agitadores mecánicos, permite que los materiales de desecho estén en pleno contacto con los microorganismos. La lechada de biogás se descarga automáticamente y el residuo se bombea periódicamente fuera del digestor. El biogás generado se recoge en el recipiente de gas en la parte superior del reactor o fluye hacia el recipiente de gas independiente en el suelo. El contenido apropiado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 6% a 12%, HRT (tiempo de retención hidráulica) varía de 20 a 30 días dependiendo del% de TS real y la temperatura del reactor.

– Reactor USR (reactor sólido de flujo ascendente). El reactor USR es una estructura simple, adecuada para aguas residuales con alto contenido de sólidos en suspensión. Los desechos se bombean al digestor desde el fondo del reactor y entran en contacto con el lodo activado durante el flujo ascendente, de modo que la biomasa se fermente rápidamente. Las partículas sólidas de biomasa sin procesar y los microorganismos permanecen dentro del reactor por sedimentación natural, y el bio-líquido se desborda de la parte superior del digestor. El contenido apropiado de TS (sólidos totales) varía en el rango de 3% a 5%, HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 10 a 15 días.

– Reactor UASB (Manta de lodos anaeróbicos de flujo ascendente). La materia prima ingresa al digestor a través del distribuidor de agua en la parte inferior del reactor. Por encima del distribuidor de agua hay una capa de lodo de alta concentración y alta actividad, donde la mayor parte de la materia orgánica se disuelve y fermenta a metano y dióxido de carbono. Debido a la agitación de los flujos de agua y las burbujas que se llenan de biogás, hay una capa de lodo flotante sobre la capa de lodo. Partículas de gas, líquido y lodo Los sólidos se separan automáticamente a través de un separador mecánico especial de tres fases. El biogás fluye hacia la cámara de almacenamiento de gas, las partículas de lodo caen automáticamente a la capa de lodo y la lechada sale del reactor en la cámara de clarificación. El contenido adecuado de TS (sólidos totales) es de aproximadamente el 1%, el HRT (tiempo de retención hidráulica) es de aproximadamente 5 días.

– Reactor EGSB (Manta de lodo granular expandido). EGSB es la tercera generación de reactores anaeróbicos desarrollados sobre la base de UASB. A diferencia de UASB, EGSB tiene un dispositivo de recuperación de aguas residuales dedicado. La manta expandida de lodo granular mejora el contacto entre la materia orgánica y los microorganismos en el fluido, mejora el efecto de transferencia de masa y mejora la velocidad de reacción bioquímica del reactor, mejorando así en gran medida la eficiencia del tratamiento del reactor. El reactor EGSB siempre tiene forma de columna cilíndrica con una alta relación altura / diámetro, generalmente hasta 3 ~ 5, puede tener hasta 15 a 20 metros de altura. EGSB tiene una alta capacidad de carga, la tasa de carga orgánica (OLR) es 2 ~ 3 veces mayor que la UASB, hasta 6 ~ 18 mgCOD / m³.d.

– Reactor IC (Circulación Interna). IC es un tipo de reactor anaeróbico de circuito interno, similar a la serie de dos tanques UASB, y como EGSB, con una gran relación altura / diámetro. La mayor diferencia en la operación entre IC y UASB es el rendimiento de la carga de choque del cojinete, IC puede diluir automáticamente los materiales de entrada a través de la circulación interna, asegurando de manera efectiva la estabilidad de la concentración de fluido de entrada en la primera cámara de reacción. La segunda ventaja es que solo requiere un tiempo de residencia corto, adecuado para aguas residuales biodegradables considerables con alto contenido de SS. El IC tiene una ventaja significativa sobre el UASB, debido al alto caudal de IC, el SS no se acumula en el reactor y el lodo puede mantener una alta actividad.

El material para los reactores anteriores puede ser un tanque de acero esmaltado, hecho de una placa de acero esmaltado de aleación de titanio, con recubrimiento de esmalte de doble cara, apariencia hermosa, fácil de limpiar, fácil mantenimiento con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, rendimiento de aislamiento , anti estático; No se requiere un tratamiento anticorrosión especial, diseñado para una vida útil de al menos 30 años.

Además, los reactores anteriores también pueden ser tanques LIPP con un método de construcción único. Durante la construcción, las bobinas de acero con un cierto ancho se llevan a la máquina de moldeo por un desenrollador, para procesarlas en la geometría requerida, y luego para doblarlas y unirlas a través de la máquina dobladora, para formar una ronda de cresta en espiral con 30 mm-40 mm. ancho en el lado exterior del tanque, desempeñando el papel de fortalecer el tanque.

3. Proceso de almacenamiento de biogás
Para el tipo de tanque de digestor, la estructura del todo en uno integrado con fermentación de biomasa y almacenamiento de biogás combinados es siempre bienvenida por los clientes, con el fin de reducir la inversión. El almacenamiento de biogás tiene la forma de un soporte de gas de doble membrana montado en la parte superior del tanque. Consta de membrana interior / exterior, soporte, soplador de aire, dispositivo de anclaje y otros auxiliares.

También puede ser del tipo independiente en el suelo cuando el tanque está muy alto, para evitar la afectación del viento rápido por seguridad. La parte superior del tanque también debe cubrirse con placas de acero, lo que es más, se producen obras civiles adicionales para el depósito de gas. En este sentido, aumentará significativamente la inversión.

Otro diseño simple es la bolsa de gas que está hecha de una sola membrana de PVC reforzada, anclada en un área específica en el suelo.

No se requieren dispositivos especiales de almacenamiento de biogás cuando el digestor es una laguna anaeróbica encerrada en HDPE o un digestor blando flotante hecho de membrana de PVC;

4. Limpieza de
biogás El proceso de pretratamiento del biogás es principalmente para eliminar el sulfuro de hidrógeno, la humedad y las impurezas sólidas del biogás crudo, reducir la corrosión y el desgaste de los equipos posteriores. Se aumentará la presión del biogás para el transporte y se regulará para cumplir con los requisitos de presión de entrada de los equipos de seguimiento, involucrando equipos como soplador de raíces con motor a prueba de explosión bajo tratamiento anticorrosión.

La humedad y las impurezas sólidas se pueden eliminar por medios físicos, mientras que la más difícil es la eliminación del sulfuro de hidrógeno. Los métodos tradicionales son el tipo químico seco (óxido de hierro) y el tipo químico húmedo (carbonato de sodio) o una combinación de ambos, o la última tecnología de desulfuración biológica (solución de absorción microbiana que absorbe oxígeno).

Nuestro sistema de pretratamiento de biogás integrado patentado de la serie ALBS, proporciona una solución todo en uno para realizar las funciones anteriores, que incluye principalmente lo siguiente:
– Tanques de desulfuración;
– Tanques de eliminación de agua y partículas;
– Sopladores de raíces, 2 unidades (una para funcionamiento y otra para reserva);
– Sistema de alimentación de presión constante (variador de frecuencia, pantalla LCD, etc.);
– Instrumentos, como manómetro, caudalímetro, etc.
– Armazones de acero base.

Se recomienda encarecidamente utilizar un analizador de biogás en línea para medir los componentes principales (metano, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, oxígeno, etc.) en el biogás purificado. 

1.  Utilización de biogás

5.1 Gas bio-natural.
Si se utiliza biogás para producir GNC (gas natural comprimido) para redes de vehículos o redes de gas, excepto el pretratamiento de biogás anterior, se requiere un proceso de descarburación para un tratamiento adicional. Ahora podríamos proporcionar un sistema de mejora de biogás de tipo contenedor junto con los cuatro tipos de tecnologías maduras, que incluyen MS (Separación de membranas), PSA (Absorción por cambio de presión), MEA / MEDA (Mono etobaccool amina / metildietanolamina) y DWW (lavado con agua presurizada) .

El compresor siguiente debe instalarse para aumentar la presión hasta cierto punto (por ejemplo, 20Mpa), para ser alimentado al camión cisterna a través del dispensador de gas.

5.2 Combinación de calor y energía (CHP).
El biogás purificado se quema en el motor de combustión interna de la planta combinada de calor y energía (CHP); Se genera electricidad por la que se puede obtener compensación, para uso local o conectada a redes eléctricas. El calor del agua de la camisa del motor y el escape se puede utilizar para calentar el digestor o devolver a la empresa respectiva para calentarlo, bañarlo, etc. La cogeneración se puede regular en términos de su utilización. En consecuencia, puede corresponder a diversas normativas retributivas y complementarse con otros conceptos de calefacción.

Podríamos proporcionar CHP de calidad con alta eficiencia eléctrica, bajo consumo de aceite y un tiempo de revisión prolongado. Nuestras CHP de las series ACG y ADG están asociadas con tecnologías de motores de fama mundial, como USA Cummins y German Deutz. Capacidad de una sola unidad de 20kW a 400kW, para configurar el sistema automático de relación aire-combustible, el sistema automático de alimentación de aceite, el mecanismo de purificación de escape y el gabinete de conexión a la red, etc. según los requisitos reales de los clientes.

5.3 Caldera de biogás.
El biogás purificado se puede utilizar para producir agua caliente o vapor a través de la caldera, que está equipada con un quemador de alta eficiencia. El agua caliente y el vapor generado se utilizan siempre para secar el material. Este tipo de utilización es muy popular entre las fábricas de procesamiento de alimentos, plantas de alimentación, etc. La producción de biogás no depende de factores climáticos, y se puede almacenar y convertir en energía en cualquier momento. tiempo, puede cumplir con los requisitos de carga base y carga máxima.

Cada país y región para el recipiente a presión tiene sus correspondientes estándares de calidad y seguridad. Se debe prestar especial atención al diseño de la caldera y al control de calidad, para que esté sujeto al estándar de calidad que requiera la autoridad local pertinente.

6. Tratamiento con digestato
Digestato significa residuo y lodo después de la fermentación, ser rico en NPK, ácido húmico, materia orgánica y oligoelementos. Por lo tanto, la sustancia sólida del digestato se puede usar como aditivo para el suelo o compost, y el concentrado de nutrientes líquido resultante reemplaza a los fertilizantes minerales. el agua separada se procesa de modo que pueda dirigirse directamente al cuerpo de agua circundante o se pueda utilizar como agua de procesamiento.

El residuo de fermentación del fondo del digestor generalmente tiene un contenido de agua del 15 ~ 20%, después del tratamiento de sedimentos, a través de un equipo de separación sólido-líquido dedicado, después de secar al sol y empacar en bolsas, las precipitaciones se pueden hacer para fertilizante orgánico sólido. Este es un enfoque relativamente primitivo, adecuado para clientes con poco presupuesto en una pequeña planta de biogás.

Para el proyecto con gran producción de digestato, considerando el retorno de la inversión, el fertilizante orgánico sólido se puede procesar en fertilizante granular. El proceso general incluye separación sólido-líquido, sistema de procesamiento por lotes, sistema de mezcla, granulación, secado y enfriamiento en horno de aire caliente, eliminación de polvo, sistemas de cribado y máquina empacadora.

La lechada sale del digestor en la posición superior, junto con el líquido de filtración de los residuos, se puede utilizar para el riego de plantas cercanas o para fines hortícolas después del procesamiento posterior. Si el material de desecho es sólido como el estiércol de ganado, etc., la lechada podría devolverse parcialmente a -mezclador con desechos crudos, para reducir el consumo de agua, pero debe mantener el equilibrio de carbono / nitrógeno del material de alimentación, que es mejor en 25: 1.

7. Tratamiento adicional de la lechada
Para evitar la contaminación del medio ambiente, en los países y regiones con leyes estrictas de protección del medio ambiente, la lechada fermentada todavía debe limpiarse más. ALONG podría ofrecer soluciones para resolver este problema mediante tecnologías de flotación por aire, A / O (Anaeróbico-Óxico) o A2 / O (Anaeróbico-Anóxico-Óxico). Su función común es eliminar las materias orgánicas de la lechada. Después del tratamiento, el agua purificada se puede descargar de forma respetuosa con el medio ambiente.

Además, podemos proporcionar tecnologías de separación de membranas para el tratamiento adicional de la lechada. El agua después de purificada se puede usar para procesar agua para uso local en la planta de los clientes, como la industria de procesamiento de alimentos.

Todo el proyecto de biogás y principios de diseño del proceso de tratamiento de aguas residuales:

1. Tecnología avanzada, confiabilidad y adaptabilidad.
1.1 De acuerdo con la situación real de la planta, elija el programa de tecnología más avanzada.
1.2 De acuerdo con la situación real del local, elija un caso exitoso del proyecto para garantizar que el proyecto pueda ser una operación estable a largo plazo.
1.3 De acuerdo con los propietarios de las condiciones económicas y el nivel de habilidades operativas, seleccione el programa más apropiado, fácil de operar y mantener.

2. El principio de maximizar la eficiencia económica
2.1 para garantizar la naturaleza avanzada de la tecnología sobre la base de la optimización del proceso y el diseño de varias unidades, reducir la inversión única para garantizar la mejor rentabilidad y el período de recuperación más corto.
2.2 seguir el concepto de economía circular, todo el campo del análisis y diseño del flujo de energía, para minimizar el consumo de energía, para garantizar que los proyectos de biogás para las empresas brinden los máximos beneficios generales.

3. El principio de maximizar los beneficios ambientales y sociales
3.1 para el producto (biogás, residuos de biogás, pulpa de biogás) para aprovechar al máximo y centrarse en el diseño y el paisajismo, de modo que el área general del área de la estación y la armonización de la comunidad.
3.2 El diseño e implementación del proceso para cumplir con las leyes y regulaciones nacionales y locales y las políticas industriales para garantizar que el proyecto esté en línea con la planificación del desarrollo ambiental, económico y social local, después de la finalización del proyecto, puede mejorar la calefacción pública, la restauración y otras energías, y desempeñan un papel ejemplar en el impulso de la economía local y el desarrollo social.

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